Prevence je základ. To je klasická poučka spojená se zdravím. Držte si zdravý životní styl i ve firmě. Nástroj FMEA vám zajistí „zdravé tělo“, tedy zdravou výrobu. Bezvadný výrobek je zásadní pro pověst značky, spokojenost zákazníků a celkový obchodní úspěch. Vadné výrobky odhalíte různými přístupy. Jednak perfektní kontrolou kvality, která nepustí žádný chybný nebo potenciálně problematický výrobek k zákazníkům. Finální kontrola ale zachytává vady až po ukončení výroby, tedy z pohledu financí a využitých zdrojů poměrně pozdě. Místo toho odhalte potenciální poruchy, vady výrobku nebo procesu ještě před zahájením produkce. V tom vám pomůže FMEA.
Tato zkratka vychází z anglického Failure Mode and Effects Analysis. V češtině se setkáte s trochu krkolomným označením Analýza druhů poruchových stavů a jejich důsledků nebo také Analýza příčin a důsledků vad případně Analýza možností vzniku vad a jejich následků. Překladů je několik. Název zní komplikovaně, ale perfektně vystihuje, v čem vám tato metoda pomůže.
Prostřednictvím FMEA identifikujete možné způsoby selhání, jejich příčiny, následky a pravděpodobnost výskytu jednotlivých chyb. Tyto potenciální závady na produktu nebo výrobním procesu si můžete řešit už ve fázi návrhu.
Už původ této metody vypovídá, že jde opravdu do hloubky. Vyvinuli ji odborníci v NASA při hledání významných rizik. O několik let později ji úspěšně aplikovala společnost Ford a pak už se ujala ve výrobě.
Analýza sama o sobě představuje jednoduchou metodu s jasnými výsledky. Neobejdete se bez dokonalé znalosti produktu případně zkušenosti s produktem. Při analýze procesu celého výrobku je nutná týmová práce. Zapojte různé obory, útvary, odbornosti, znalosti, zkušenosti. Využívání znalostí jen jednoho člověka je spíše na škodu a obvykle končí opomenutím některé oblasti nebo možné vady.
Poctivě zpracovaná FMEA pokrývá nejen technologický postup výroby produktu. Benefitem je i detailní popis procesu výroby.
Zařaďte FMEA i do své firmy. Její přínos je široký a vydatně převáží čas i náklady, které věnujete výrobku ještě před zahájením jeho výroby.
Zavedení FMEA ve firmě pomůže v mnoha směrech.
Stejně jako se mění vnější okolnosti, mění se i výrobek. Bez pravidelného přezkoumání ztratí FMEA svůj význam. FMEA funguje nejlépe, pokud je neustále aktualizována.
FMEA se z čistě výrobní oblasti vypracovala i do dalších částí firmy. Setkáte se tak s:
Zaveďte FMEA i ve své firmě. S FMEA máte v ruce hotový postup, jak s případnou chybou jednat. Jste na ni připraveni.
Kam jinam zamířit na příklad z praxe, než do automobilového průmyslu. A rovnou do automobilky Ford. FMEA v ní začali používat v 80. letech minulého století. Cílem bylo zvýšení kvality vyráběných vozů a zároveň snížení výrobních nákladů.
Ford použil FMEA ke zkoumání svého výrobního procesu, identifikaci potenciálních chyb a slabých míst v procesu. Ford tak odhalil problémy se zásobováním dílů, nedostatečnou kvalitu některých komponentů a potřebu zlepšit proces montáže.
V konečném důsledku po nasazení nápravných opatření snížil počet chyb v procesu, zvýšil kvalitu svých vozů a zároveň snížil výrobní náklady. Tento příklad ukazuje, jak je FMEA účinným nástrojem pro zlepšení výrobních procesů a zvýšení konkurenceschopnosti firmy.
Sečteno a podtrženo, FMEA
Podívejte se na naše školení FMEA. Naučíme vás a vaše zaměstnance efektivně prezentovat projekt FMEA. Součástí je i praktická tvorba FMEA nebo prověření stávající verze FMEA.
.png){kind=logo}
.png)
.png)
