Audit stlačeného vzduchu – cesta k úspoře 42% energií

Pneumatický audit s návrhem optimalizace

V českém výrobním závodě s rozsáhlým pneumatickým systémem byl na podzim roku 2024 proveden komplexní pneumatický audit. Ten odhalil závažné nedostatky v systému stlačeného vzduchu výrobního závodu, které vedly k významným energetickým ztrátám a rizikům provozní spolehlivosti. 

Cíl 

Cílem bylo zhodnotit technický stav rozvodů, detekovat úniky a navrhnout opatření, která povedou k úsporám energie a ideálně i k prodloužení životnosti zařízení.

Průběh auditu 

Diagnostika probíhala metodou ultrazvukové detekce pomocí přístroje SONAPHONE. Audit se zaměřil jak na hlavní rozvody vzduchu, tak na jednotlivé strojní technologie. Výstupní zpráva pak obsahovala detailní seznam nalezených závad a návrhy na jejich odstranění. 

Vyhodnocení současného stavu 

Technické nedostatky: 

• Netěsnosti: 75 únikových míst (18 kritických) způsobených netěsnými hadicemi, poškozenými šroubeními a prasklinami v potrubí 
• Nevhodné materiály: Použití PVC hadic spojených SK páskami neodpovídá normám pro stlačený vzduch 
• Kvalita vzduchu: Kontaminovaný vzduch z rezavých ocelových rozvodů poškozuje moderní pneumatické prvky (např. proporcionální ventily) 
• Provozní neefektivita: Ofukovací pistole s vysokou spotřebou a hlukem kvůli chybějícím tryskám, nepřerušovaný přívod vzduchu k nečinným strojům /neaktivni-ofuky/ 

Technický stav infrastruktury: 

• Kompresorovna byla odborníkem vyhodnocena jako v havarijním stavu – nedostatčné sušení, filtrace, docházelo k přehřívání a kontaminaci vzduchu. 
• Rozvody ze starých ocelových trubek byly znečištěné a zrezlé, což ovlivňovalo kvalitu stlačeného vzduchu. 
• Novější zařízení s moderními pneumatickými prvky (např. proporcionální ventily) bylo již z části poškozeno kontaminovaným vzduchem. 

Ekonomické dopady

Odhad ekonomických nákladů:

• Ztráty z úniků a provozních nedostatků byly odhadnuty v řádu stovek tisíc Kč ročně. 
• Kvalita vzduchu navíc také mohla způsobit další výrazné škody na drahých technologiích. 

Jaké znělo doporučení: 

• Vyměnit nevhodné hadice a spoje, přetěsnit závity, osadit hlavní ventily. 
• Provést měření průtoku vzduchu a elektropříkonu kompresorů pro zjištění reálné efektivity. 
• Upravit kompresorovnu – doplnit sušení, filtraci a větrání. 
• Zavést preventivní údržbu a proškolit personál v oblasti správného používání pneumatických prvků. 

Závěr auditu 

Výstupní zpráva pneumatického auditu:

Audit odhalil značný prostor pro úspory a zvýšení provozní spolehlivosti. Odstranění většiny závad je technicky jednoduché a finančně nenáročné. Největší přínos se však očekává od zlepšení kvality stlačeného vzduchu a optimalizace provozu kompresorové stanice. 

Vypozorovaná fakta z výsledků pneumatických auditů: 

• Nasazením vhodných opatření lze snížit spotřebu elektrické energie na výrobu stlačeného vzduchu až o 50 %. 
• Až 80 % energie kompresorů se ztrácí jako teplo. 
• Odstraněním netěsností lze v průměru ušetřit celých 42 % všech potenciálních úspor.
• Snížením tlaku o 1 bar můžete snížit spotřebu energie o 7–10 %. 
• Návratnost investic je řádově v měsících. 

Pneumatický audit je proto strategickým nástrojem pro každou výrobní firmu, která chce vyrábět efektivněji, levněji a udržitelněji. 

Zajímá vás více? Ozvěte se Tereze Bergr zde, ráda s Vámi projde možnosti auditu pro Vaši firmu.